1、涂裝三要素: 
涂料(油漆)產(chǎn)品不是成品;只有經(jīng)過施工階段形成涂膜(漆膜)才算成為成品，使用涂料(油漆)前，必須掌握正確合理的施工工藝，其中包括涂層之間的配套，被涂材質(zhì)的表面處理，合理的涂裝方法，正確的干燥條件，以及加強勞動保護等。涂料的性能通過涂層充分體現(xiàn)出來，其中直接影響涂層質(zhì)量的有三個賬戶要因素:即涂料、涂裝技術(shù)和涂裝管理。

①涂料的質(zhì)量以及它的配套性是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本條件。要獲得優(yōu)質(zhì)涂層，必須首先選用配套性能良好，能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的優(yōu)質(zhì)涂料，要綜合考慮施工性能，漆膜性能和經(jīng)濟效果。涂料有十幾類，它體現(xiàn)了不同的特性和使用要求，其經(jīng)濟效果也不同，不能單純從涂料的單價上考慮，如果從價格角度片面選擇，會導(dǎo)致最終的更大的不經(jīng)濟，因為忽視了漆膜性能和使用壽命配套要求等，會明顯的縮短涂層使用壽命，涂層早期被破壞，會造成補漆和重新涂裝，形成施工費用的極大浪費。所以延長涂層的使用壽命意味著最大的節(jié)約。
②俗話說“三分油漆，七分施工”，可見施工技術(shù)的正確與否是充分發(fā)揮涂料性能的重要因素，漆膜的優(yōu)劣不僅取決于涂料本身的質(zhì)量，而且優(yōu)質(zhì)涂料如果施工不當(dāng)，配套不當(dāng)，也會同樣得不到優(yōu)質(zhì)涂層，良好的表面處理和合格的涂裝方法，合適的漆膜干燥固化條件，涂裝工藝設(shè)計都是保證獲得良好涂層的先決條件。
③涂裝管理是確保涂裝工藝實施達到涂裝目的和漆層質(zhì)量的保證條件，由其在采用機械化自動程度較高，先進技術(shù)較強和現(xiàn)代化工業(yè)中，嚴(yán)格的科技管理顯得更加重要。管理不僅指勞動組織分工，明確崗位責(zé)任制，更主要的是對關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)和質(zhì)量進行鑒定和記錄，還包括對所產(chǎn)生的質(zhì)量問題及時分析眼界解決，加強對操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，實現(xiàn)科學(xué)管理。

 2、涂前的表面處理: 
在涂漆前被涂物表面進行的一切準(zhǔn)備工作，稱為漆前表面處理，要視不同的被涂物材質(zhì)的不同，采用不同的表面處理方法，對金屬表面要進行除油、防銹等。
1.除油
對鋼構(gòu)部件，一般采用溶劑清洗，去除表面的油污(常用汽油、松香水以及各種含氯溶劑），工具主要有刷子或抹布等，使用汽油或松香水，要注意防火和通風(fēng)，含氯溶劑雖清洗力強，不易著火，沒有爆炸危險，但毒性大，成本高。另外，還有堿液清洗和乳液清洗。
2.除銹
除銹的目的主要使鋼鐵表面的鐵銹、氧化皮等徹底除凈，不然會嚴(yán)重影響漆膜的附著力、裝飾和使用壽命，造成經(jīng)濟損失。除銹方法可分為:手工除銹、機械除銹、噴射除銹、化學(xué)除銹等。
①手工除銹是一種最簡單的除銹方法，靠手工使用砂布、刮刀、錘鑿、鋼刷等工具，此法方便、靈活、能簡單的清理任何結(jié)構(gòu)設(shè)備，但生產(chǎn)效率低，勞動強度大，操作環(huán)境惡劣，而且除銹質(zhì)量差，一般只能除去疏松的鐵銹，不能除去氧化皮，所以質(zhì)量不穩(wěn)定。
②機械除銹效率高，質(zhì)量好，一般使用工具有風(fēng)動鋼絲刷，風(fēng)動打銹錘、除銹槍、電動刷、電動砂輪等，它們以沖擊和摩擦的作用除去銹蝕及其它污物。
③噴射處理用機械離心壓縮空氣，高壓水流等動力將磨料砂石或鋼丸通過專用噴嘴以很快的速度投射到物體表面，以沖擊摩擦的作用除去銹蝕和一切污染物，它可以清除氧化皮、銹、舊漆等污物，噴射后的表面應(yīng)用毛刷或高壓空氣吹除塵屑，并應(yīng)在最短期內(nèi)(一般8小時內(nèi))涂裝底漆或設(shè)法嚴(yán)格保存。
④化學(xué)處理(略)。

 3、涂裝工藝: 
1、打開油漆桶前，首先將捅外部的灰塵、雜物清除干凈，以免在開桶或傾倒時混入油漆中。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將皮整張或分成若干塊取出，而不能將其搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。
2、在使用前必須將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，以免產(chǎn)生前后不均勻的現(xiàn)象。
3、雙組份的涂料在使用前必須將甲、乙兩組份各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。雙組份涂料一般是由基料、固化劑組成的，通過固化劑和基料混合后的化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)固化。所以，基料和固化劑應(yīng)嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合。雙組份涂料兩個組份一旦混合在一起，就必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所以，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費。
4、一般涂料在出廠時，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜施工要求的粘度范圍，開通后攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等不同情況的影響。否則會造成涂料的報廢或性能下降的后果。
5、涂料在使用前，一般都需要過濾。將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其它雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)堵塞噴嘴及影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般可使用80-120目的金屬或尼龍絲篩進行過濾。
6、涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在表面溫度高于露點溫度以上3℃，相對濕度在85%以下的條件中進行。當(dāng)鋼材表面受雨水或冰雹或冰雪的影響時，則不能進行涂裝。
7、在氣溫低于5℃的低溫條件下，環(huán)氧型、環(huán)氧瀝青等化學(xué)固化型涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工。但可在設(shè)有升溫裝置的涂裝車間內(nèi)進行分段涂裝，或選用在0℃以下，但底材表面無霜的條件下也能干燥的氯化橡膠揮發(fā)型涂料。
8、具體產(chǎn)品施工工藝見高嵐牌油漆單頁說明書。