一、涂料施工前的病態(tài) 

1、發(fā)混
清油、清漆不透明，產(chǎn)生的混濁現(xiàn)象稱為發(fā)混。這主要是溶劑選擇不當(dāng)，吸潮、含水、反應(yīng)不完全、儲(chǔ)存溫度過低、單體析出等原因造成的?？赏ㄟ^更換溶劑、過濾、回鍋反應(yīng)、提高儲(chǔ)存溫度等方法解決。如輕度發(fā)混，可視情況加入一些醇類溶劑解決。
2、變稠
涂料在儲(chǔ)存期內(nèi)粘度增加，變得難以施工的現(xiàn)象稱為變稠。其原因是：漆料酸價(jià)太高，與堿性顏料發(fā)生皂化；桶罐漏氣，溶劑揮發(fā)；桶內(nèi)混入水分或顏料含有水分；貯存溫度過高，使漆料加速聚合；貯存溫度過低，會(huì)增加涂料的粘度造成施工困難。補(bǔ)救辦法，視具體情況，可加入相應(yīng)的溶劑，攪勻調(diào)整粘度后使用，也可移入暖房貯存2一3天后，讓其恢復(fù)原來的稠度。
3、沉淀結(jié)塊
色漆的顏料沉于桶底，甚至結(jié)成硬塊，稱之為沉淀結(jié)塊.其原因是:貯存時(shí)間過久，顏料比重大，特別是紅丹、鉻黃；顏料粒子過粗;漆料粘度過低；砂磨分散不夠均勻等。預(yù)防辦法是在貯存期間包裝罐要密封完好，定期倒放或橫放，使用前把沉淀部分?jǐn)嚢杈鶆颍匾獣r(shí)攪拌后過濾去除沉淀物。
4、結(jié)皮
漆料開捅發(fā)現(xiàn)一層油皮，稱為桶內(nèi)結(jié)皮。其主要原因是:裝捅不滿或桶蓋不嚴(yán)；漆料中桐油量大，或聚合過度；催化劑用量太多。漆皮必須揭去或過濾后使用；可加入一些防止結(jié)皮的物質(zhì)，如防結(jié)皮劑等。

 二、涂料施工時(shí)出現(xiàn)的病態(tài) 

1、流掛
在垂直表面施工時(shí)，漆液向下流淌，使漆膜厚薄不均，似流淚或掛幕下垂樣，叫流掛。漆料粘度太低、干性太慢、涂料中重質(zhì)顏料過多或分散不均勻、對(duì)物面附著力差、漆刷蘸漆過多、漆膜過厚、施工時(shí)氣溫太高以致快干涂料來不及流平就干了等，都是產(chǎn)生流掛的原因。一般情況下可酌情提高施工粘度，調(diào)整噴涂壓力和適當(dāng)增大噴距等.以防止和減少流掛。
2、咬底
上層漆將底層漆的漆膜軟化咬起的現(xiàn)象稱為咬底。這是由于底層涂膜不能適應(yīng)上層漆液中的較強(qiáng)溶劑的侵蝕而出現(xiàn)的弊病。底漆未干透.上層漆的溶劑太強(qiáng);底面漆不配套(如硝基漆用于油性底漆上)等都是咬底的原因。注意施工方法、兩層漆之間施工間隔和底面之間的配套性，以及合適溶劑的應(yīng)用可防止咬底。
3、慢干和返粘
涂料施工后，涂膜在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不干或結(jié)成膜后還有粘指現(xiàn)象稱為慢干和返粘.溶劑揮發(fā)性差，底漆未干透就涂面漆：施工濕度太大，氣溫太低;表面處理不凈，沾有油污和蠟質(zhì)物;涂料中混有雜質(zhì)或漏加催干劑、固化劑等，都是產(chǎn)生慢干和返粘的原因。
4、針孔
涂膜上出現(xiàn)圓形小孔，中心有固體粒子，周圍為凹入圓圈的現(xiàn)象稱為“針孔”。涂料含水，顏料潤濕性不好，溶劑揮發(fā)過快或烘漆過早放入烘房，涂漆過程中刷漆用力過大或滾涂時(shí)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)過快，產(chǎn)生的氣泡來不及逸出，揮發(fā)性涂料施工氣溫過高，噴涂方法不當(dāng)?shù)龋紩?huì)引起針孔。由于產(chǎn)生針孔的原因不同，故應(yīng)針對(duì)不同情況采取適當(dāng)措施解決。
5、發(fā)白
涂膜干后泛白失光斑點(diǎn)的現(xiàn)象稱為發(fā)白.主要是由于施工濕度太大(相對(duì)濕度大于80%)和溶劑揮發(fā)太快而使涂膜表面溫度急劇下降，致使水汽凝聚在涂膜上從而使樹脂或纖維素沉淀出來造成發(fā)白現(xiàn)象。一般快干型涂料(如硝基、過氯乙烯、熱塑型丙烯酸等)中由于含有大量低沸點(diǎn)溶劑和稀釋劑，固容易發(fā)白。若加入防潮劑和適量高沸點(diǎn)溶劑以調(diào)整溶劑配方，或改善施工環(huán)境，除去壓縮空氣中的水分等均可防止發(fā)白。
6、發(fā)花
復(fù)色漆在涂裝過程中或干燥成膜時(shí)，涂膜顏色及色調(diào)發(fā)生一些不均勻的現(xiàn)象(如泛黃、浮色、泛金光及絲紋等)稱為發(fā)花。這主要是由于顏料比重及顆粒大小不同的顏料潤濕性差，吸潮性大，吸油量大等原團(tuán)引起的。遇此情況可采取加入適量助劑如防發(fā)花劑加以解決。
7、皺紋
除皺紋漆外，涂膜在干燥過程中急劇收縮成很多彎曲棱脊的現(xiàn)象稱為皺紋。干料搭配不當(dāng)或加量過多，涂膜外干內(nèi)不干，涂膜過厚，外層先行結(jié)膜，涂漆后在烈日下曝曬或烘烤溫度過高等，都會(huì)引起涂膜起皺。遇此情況，可采用更換催干劑或控制用量，改善施工等方面加以解決，快干性的油漆和慢干性油漆不可摻合使用。
8、桔皮
結(jié)皮就是涂膜表面形成許多半圓形如桔子皮的弊病。其原因是:施工時(shí)噴涂不當(dāng)；低沸點(diǎn)溶劑太多，急劇揮發(fā)；粘度大，來不及流平等。預(yù)防辦法是采用沸點(diǎn)較高的溶劑，也可適當(dāng)調(diào)整噴涂施工條件和施工辦法。
9、起泡
涂膜表面出現(xiàn)大小不同圓形突出物(泡子)的現(xiàn)象稱為起泡。漆膜起泡的原團(tuán)，有的是施工不當(dāng)，也有是環(huán)境影響。例如底漆未干即涂面漆；物面含有水分或施工環(huán)境十分潮濕；在多孔表面上涂快干性涂料等。為防止漆膜起泡將物件表面徹底進(jìn)行處理，排除水分；在多孔表面上，先涂一層稀薄漆液，使封閉的空氣及時(shí)逸出；合理選擇油漆品種等。
10、露底
色漆遮蓋不住底漆的現(xiàn)象叫露底。主要是涂料中顏料不夠或顏料遮蓋力太差;施工時(shí)加入溶劑過多;漆液未經(jīng)攪均勻等造成。
11、變黃或發(fā)黑
涂料的顏色發(fā)生變化，尤其是烘烤成膜的氨基漆較易變黃，其原因是烘烤溫度過高。淺色油基漆，因催干劑用量過多，也會(huì)變黃。銅金粉、鋁銀粉和含鉛的顏料遇大氣中的二氧化硫氣體，極易變黑。另外含有鐵蘭和鉻綠顏料的色漆，施涂在堿性物面上即變色。
12、滲色
面漆把底漆溶解，使底漆的顏色滲透到面漆上來的現(xiàn)象稱為滲色，又叫咬色。在紅色底漆或?yàn)r青漆上涂淺色漆時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)這種滲色現(xiàn)象。其原因是底漆未干透，面漆溶溶解了底漆漆膜；底漆中含有染料，瀝青等又沒有涂封閉層都會(huì)在涂面漆后出現(xiàn)滲色。防止?jié)B色的方法是:底漆干透后才涂面漆；采用揮發(fā)速度快的，對(duì)底層漆膜溶解能力小的溶劑；涂刷底漆前，徹底清除油污、瀝青、染料等。

 三、涂料施工后出現(xiàn)的病態(tài) 
涂料干燥成膜后應(yīng)舉有一定的耐久性。如施工后不久出現(xiàn)剝洛、失光、粉化、龜裂等現(xiàn)象，這是不正常的病態(tài)，現(xiàn)將其發(fā)生原因簡述如下:
1、失光
涂料干操成膜后經(jīng)短時(shí)間(數(shù)小時(shí)或數(shù)天)光澤緩慢消失的現(xiàn)象稱為失光。室外的漆膜，經(jīng)過長期曝曬而是去光澤的現(xiàn)象不屬此例。失光的主要原因是:油料、樹脂用量不足或彼此不相容以及聚合度不當(dāng);稀釋劑用量過多;天氣寒冷或高溫環(huán)境下施工;烘漆施工后，稀釋劑未揮發(fā)到一定程度就送入烘房;涂漆后大氣煙熏;物面處理不好或底漆未干透等。消除的方法是將涂膜擦干凈后再涂飾一到面漆，并且須注意，面漆料中不能任意摻入較多稀釋劑;施工中要按施工技術(shù)要求進(jìn)行。
2、粉化
涂膜表面出現(xiàn)粉層，用手觸之即粘在手上的這種現(xiàn)象稱為粉化.產(chǎn)生粉化的原因主要是涂料配方不當(dāng)，使用了不耐曬的樹脂和顏料，誤將室內(nèi)用用于室外;涂膜太薄等。粉化的過程是一個(gè)緩慢的過程，先及于涂膜表面，每次粉化很少，余下的涂膜仍可保持完整，一直到完全破壞為止。在濕熱地區(qū)涂膜較易粉化.克服方法是:選擇質(zhì)量較高的涂料;漆膜應(yīng)達(dá)到足夠的厚度，漆膜未干透不允許遭受日曬雨淋等。
3、生銹
涂膜的生銹即涂漆鋼板(或其它金屬)產(chǎn)生銹蝕的現(xiàn)象.這一現(xiàn)象發(fā)生的早期涂膜透黃色，而后涂膜破裂，出現(xiàn)點(diǎn)蝕，絲狀腐蝕甚至孔蝕。涂漆前表面處理不好(如有銹點(diǎn)等)，涂膜太薄，水和氧氣易于穿透涂膜直達(dá)金屬表面;漆膜碰傷或有針孔等容易引起膜下腐蝕的發(fā)生。即所謂涂膜生銹。
4、剝洛
漆膜發(fā)生龜裂而失去附著力以致脫離被涂物面或與底漆分開而脫落的現(xiàn)象稱為剝洛。在涂膜剝洛之前往往要發(fā)生脆化而小片脫落，有時(shí)也將發(fā)生卷皮而使涂膜大片脫落.產(chǎn)生這一病態(tài)的主要原因有物面不潔，沾有油污、水分、鐵銹或其它污物。物面處理不當(dāng)，底、面漆不配套等均會(huì)產(chǎn)生剝洛。除以上介紹的涂料病態(tài)和防治方法，在實(shí)際使用中還會(huì)遇到其它質(zhì)量問題，可能由漆的質(zhì)量不穩(wěn)定或施工條件的不良等因素引起，應(yīng)該根據(jù)不同的具體情況，靈活處理。